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动态扭矩传感器与静态扭矩传感器的区别

发布时间:2022-05-10      点击次数:591

动态扭矩传感器与静态扭矩传感器的区别

       扭矩传感器根据使用工况可以大概分成静态扭矩传感器与动态扭矩传感器。
  静态扭矩传感器完全是一个整体,我们在发生扭矩过程中,整个传感器会跟着机构一起转动,这个静态是指传感器的测量弹性体不参与相对运动。从受力理解,这类测试是测试弹性体相对受的反作用力。常见的是一端固定,另一端受力的轴。
  也有某些特殊的设计能够以静态的方式测量动态的扭矩,比如测试电机扭矩的扭矩台,电机首先固定在传感器的一侧,然后传感器另外一侧固定在台架上,电机运行中会产生一个反作用力,传递到扭矩传感器上,进而间接地测量出电机的输出扭矩大小。
  静态扭矩传感器根据电阻应变原理把扭转力矩产生的应变转换成与其成线性关系的电信号,该系列产品制造工艺成熟,品种齐全,量程范围广,精度高,性能稳定可靠。
  静止扭矩传感器、变送器被广泛应用于试验机、静止扭矩检测等测试系统中,由于出色的稳定性、较高的测量精度和*的性价比而受到用户的赞誉。
  区别于静态扭矩传感器,动态扭矩传感器可以说是包含了静态扭矩传感器,静态扭矩传感器只是动态扭矩传感器的一部分。动态扭矩传感器大致是在静态扭矩传感器基础上增加了一个滑环结构,通过滑环将信号传输出来,这样传感器在高速转动的时候,电缆就不会跟着传感器一起转动。
  动态扭矩传感器是一种测量各种扭矩、转速及机械功率的精密测量仪器。应用范围十分广泛,主要用于:
  1、电动机、发动机、内燃机等旋转动力设备输出扭矩及功率的检测;
  2、风机、水泵、齿轮箱、扭力板手的扭矩及功率的检测;
  3、铁路机车、汽车、拖拉机、飞机、船舶、矿山机械中的扭矩及功率的检测;
  4、可用于污水处理系统中的扭矩及功率的检测; 
  5、可用于制造粘度计;
  6、可用于过程工业和流程工业中。
  由于滑环结构存在摩擦损耗,并且在高速转动时,由于温度等一系列影响,传感器信号完全无法稳定输出,所以现在大部分动态扭矩传感器都采用非接触的原理,即将传感器转换成无线信号,然后传输到信号接收器中,这样有效的避免了摩擦带来的影响,在有效传输信号的同时,也增加了传感器的寿命:
  采用应变片电测技术,在弹性轴上组成应变桥,向应变桥提供电源即可测得该弹性轴受扭的电信号。将该应变信号放大后,经过压/频转换,变成与扭应变成正比的频率信号。
  1.信号输出可任意选择波形─方波或脉冲波;
  2.检测精度高、稳定性好、抗干扰性强;
  3.不需反复调零即可;连续测量正反扭矩 ;
  4.即可测量静止扭矩,也可测量动态扭矩;
  5.体积小、重传感器可脱离二次仪表独立使用,只要按插座针号提供+15V,-15V(200mA)的电源,即可输出阻抗与扭矩成正比的等方波或脉冲波频率信号。量轻、易于安装。;
  6.测量范围:0—10000Nm标准可选,非标准2万Nm、3万Nm、5万Nm、8万Nm、10万Nm、15万Nm、20万Nm、50万Nm、100万Nm、200万Nm可定制,特殊量程定制。
  总之,在转速不高,转动不超360°,并且电缆能得到保护,那就可以使用静态扭矩传感器,反之,转速高,瞬间转速快等,都应该用到动态扭矩传感器。

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