三轴力传感器3DT120在塑性成形装备调试中的应用,用于塑性成型设备对目标材料进行塑形加工过程的力学指标监测。
传感器用于某高校研究院,该学院主要研究方向是利用现代信息技术和数字化技术改造传统产业,提高设计开发效率和管理水平,实现知识的重用和共享。主要研究与开发领域包括:塑性成形工艺与模具设计自动化与智能设计、薄壁构件的高速切削加工、机械产品结构与塑性加工过程多学科数值仿真与设计优化、企业应用信息集成技术等
本次应用三轴力传感器主要用于塑性成行设备对热可塑性材料的成型加工过程的固支平台受力监测。
设备主体包含一个四轴联动控制平台和一个加热炉以及其他固件,加热炉对被塑形材料【有机玻璃】进行加热,内部温度可控制在180℃~250℃,这时控制平台和刀具联动,沿着设计好的运动轨迹对被加热的玻璃纤维材料进行塑形。
本次热塑形目的是加工一个半球形试件,可以看到,刀具的运动轨迹相对于固支平台是一个缓慢螺旋下降的过程,并且螺旋直径在不断的减小。
传感器被安装在加热炉底部的固支平台上,作为测试部件串联在结构中,平台下方是三轴联动机床,测试过程中,我们对传感器的受热温度进行监测,发现传感器上方安装板的温度在40℃左右,这个温度并不影响传感器的使用。
结合三轴力传感器3DT120,对加工构件固支平台三方向的受力作监控,力学参数作为塑性成型设备运行状态的参考指标之一。